Es un polímero plástico que se obtiene mediante un proceso de polimerización del producto de la reacción de ácido tereftálico (PTA) y etilenglicol (MEG) Su alto grado de cristalinidad y sus propiedades como termoplástico (al calentarlo puede someterse a procesos de extrusión, inyección, estirado-soplado y termoformado) lo hacen idóneo para la fabricación de envases para diversos productos.
Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones técnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo relevante en la producción de fibras textiles y en la producción de una gran diversidad de envases, especialmente: botellas, bandejas, flejes y láminas.
Aceptable barrera a O2 y humedad.
Que mejoran en su conjunto la calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en marcados específicos.
Los envases pueden moldearse en la propia planta de envasado e integrarlos en la cadena de producción.
Su uso en contacto con productos alimentarios está garantizado por el marco legislativo europeo y nacional más exigente.
La evolución tecnológica de los procesos y del material ha originado una mejora continuada en el envase que se ha traducido en una reducción de su impacto medioambiental, derivada de la:
Todas estas etapas, además de la reducción del coste económico, han originados una mejora sustancial en el impacto medioambiental de los mismos.
Los primeros envases de PET aparecen en el mercado español en 1980. Su menor peso, su moldeabilidad y su resistencia a la rotura, entre otras propiedades, le hacen idóneo para la distribución moderna.
El material PET se utiliza para fabricar botellas, garrafas y tarros para los mercado de bebidas refrescantes, aguas minerales, aceites comestible, leche y preparados lácteos, bebidas alcohólicas, y en otros no alimentarios: cosmética, productos farmacéuticos, vinagres, envases de salsas, etc. Además se fabrican barquetas y bandejas para frutos secos, frutas y verduras, carnes y pescado…
Distintos estudios han demostrado que la fabricación de envases de PET es muy competitiva en el consumo de energía y en la generación de residuos en comparación con otros materiales.
Igualmente el PET tiene una gran versatilidad tecnológica y dependiente del producto a envasar, de las condiciones del mercado (climatología, temperatura, humedad, nivel de automatización y de la calidad del envasado, condiciones de almacenamiento ) y de su diseño, permite optimizar el peso del envase y adecuarlo a las necesidades requeridas, ademas de poder fabricarlos en las plantas de envasado, evitando costes de transporte y almacenamiento.
La tecnología de producción de envases ha permitido esta optimización en el peso de los envases sin detrimento de poner en el mercado una amplia colección de diseños atractivamente comerciales.
| Vol. (litros) | Evolución del peso (gr.) | |||
MERCADO |
| 1980-1990 | 1990-2000 | 2000-2023 | comentario |
Refrescos | 2,0 | 69-64 | 57-52 | 48-44 | Las botellas “contour”, perfil con forma, requieren más gramaje. |
1,5 | 57-50 | 48-44 | 44-39 | ||
1,0 |
| 42-36 | 36-33 | ||
0,5 |
| 26-23 | 23-22 | ||
Agua Mineral | 2,0 |
| 51-48 | 46-27 | |
1,5 | 36-32 | 32-23 | |||
0,5 |
| 25-23 | 22-14 | ||
0,3 |
| 17-15 | 14-12 | ||
Aceite Comest. | 5,0 | 110-105 | 100-75 | ||
1,0 | 34-31 | 29-26 | 26-24 | ||
Además de los sectores principales definidos en el apartado 1, el PET se ha diversificado en otros sectores sustituyendo a envases tradicionales o planteando nuevas alternativas de envasado.
En la tabla siguiente se relacionan los sectores, el tamaño más estándar, el material al que han sustituido (si se ha producido la sustitución) y algunos comentarios sobre la situación actual y las perspectivas de futuro.
Sector | Tamaño | Aplicación | Material Sustituido | Comentarios |
Vinagres | 1L | alimentación | PVC, HDPE, vidrio | -consolidado |
Salsas | 0,3-0,5 | mostaza, mayonesa | Vidrio, HDPE | -implantándose |
Cosmética | 0,3-1,0 | cremas | HDPE, PVC | -implantándose |
Farmacia | 0,3-0,5 | bucales, jarabes | Vidrio | -implantándose |
Licores | 0,1-0,5 | petacas licores | vidrio | -consolidado |
Detergentes | 1,0-1,5 | fregasuelos, vajillas | PVC,HDPE | -consolidado |
Químicos | 1,0-5,0 | Insecticidas,disolventes | Vidrio, aluminio | -consolidado |
Frutos Secos | 0,3-1,0 | cacahuetes, almendras | Vidrio | -implantándose |
Precocinados |
| bandejas microondas | cerámica | -implantándose |
Frutas |
| bandejas frutas | LDPE,PS,PVC | -implantándose |
Cerveza | 0,5-1,5 | distribución, bar | vidrio | -en desarrollo |
Zumos | 0,5-1,5 | distribución, bar | vidrio, cartón para beb. | -en desarrollo |
Deportivos | 0-5-1,5 | Energéticos, esfuerzo | vidrio | -en desarrollo |
Lácteos | 0,3-1,5 | Leches enriq., yogures | PS, cartón para bebidas. | -en desarrollo |
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https://www.boe.es/buscar/doc.php?id=DOUE-L-2022-81372
Reciclado Químico:
Hay diversas tecnologías para el reciclado químico. En el enlace siguientes del Instituto Tecnológico del Plástico, AIMPLAS, hay una excelente información al respecto y se ofrece formación especializada.
Reciclado Mecánico
Es la opción mas empleada en la actualidad. El proceso mecánico consta de las siguientes etapas:
Un punto clave para el buen funcionamiento del sistema y que permita cerrar el ciclo de vida del PET es desarrollar mercados capaces de absorber el rPET producido.
Los principales mercados y su situación se refleja en la siguiente tabla:
· ENVASES:
Dentro de este sector podemos considerar dos aplicaciones fundamentales:
o producción de envases envases para alimentos y bebidas en contacto con alimento (Reglamento UE 2022/1616)
o producción de envases para productos no alimentarios.
· FIBRA TEXTIL: Principalmente en forma de
o artículos de relleno de productos tales como sacos de dormir, anoraks, nórdicos, cojines, almohadillas y otros accesorios.
o fibras para correas, tejeduras, cinchas y almohadillas de limpieza y fregado.
o Fibras para alfombras, fabricación de moquetas y suelos sintéticos, tejidos para tapizados, entretelas, camisetas y otras prendas.
· FLEJES: Cintas de ligar y atar, principalmente para balas, cajas rígidas o artículos voluminosos sobre palets.
· LAMINA: Blisters, bandejas, envases ligeros y flexibles, barquetas para la comercialización de frutas.
· PIEZAS/PRODUCTOS INDUSTRIALES: Obtenidas mediante procesos de inyección. Su utilización principal es
· industria de la electrónica ( carcasas de TV, radio, cajas de CD, carcasas de pequeños electrodomésticos, cajas y conectores eléctricos …. )
· producción de piezas para la automoción ( retrovisores, piezas de los equipos de audio, de los equipos de climatización …… )
· producción de tapones para carbónicas, aceites, detergentes …..
Los primeros envases de PET aparecen en el mercado español en 1980-81. Desde su aparición el envase ha supuesto una revolución en el mercado y se ha convertido en el idóneo para la distribución moderna en determinados sectores.
El PET se ha convertido en el envase más demandado los mercados de: bebidas refrescantes, aguas envasadas, aceite comestible, detergentes. Igualmente, se han desarrollado otros mercados como: láminas para barquetas, envases para: salsas, frutos secos, lácteos, encurtidos, farmacia, cosmética, licores, entre otros.
La innovación de la tecnología de producción de envases ha permitido una reducción en el peso de los envases sin detrimento de poner en el mercado una amplia colección de nuevos diseños comerciales.
Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones técnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo relevante en la producción de fibras textiles y en la producción de una gran diversidad de envases, especialmente: botellas, bandejas, flejes y láminas.
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Vol. (litros)
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Evolución del peso (gr.)
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